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水泥用陶瓷球装机前需要哪些技改?

发布者:发表时间:2018/1/23 20:57:54



陶瓷球因其自身固有特性,有一定使用范围和条件要求,因此,在使用之前,需要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化,做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。


一、陶瓷球对入磨物料、设备配置条件的选择


1、入磨物料筛余:R0.08≤40%


如果入磨粒度过大,不利于陶瓷研磨体之间的匹配和衔接。


2、所在仓位的物料细度:开路磨R0.08≤15%,闭路磨R0.08≤25%


陶瓷研磨体相对于金属研磨体破碎能力不足,如果研磨仓出现大颗粒,陶瓷研磨体将变得无能为力,会使出磨物料“跑粗”,难以控制。


3、入磨物料综合水分要求<1.5%


氧化铝耐磨陶瓷球单个重量轻,对于被磨物料水分非常敏感,入磨物料综合水分越大,系统粉磨效率越低,节电幅度下降越多。


二、预粉磨系统的技改与调整


球磨机-辊压机联合水泥粉磨系统中,辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性,对于整个粉磨系统至关重要。


辊压机(或立磨)水泥联合(半终)粉磨系统的发展趋势是:磨前配置较大处理能力的预粉磨设备+两级气流分级的入磨物料细度比一级气流分级的入磨物料细度更细,越有利于氧化铝耐磨陶瓷研磨体在管磨机段的应用。


三、磨内结构调整


1、进料方式优化


磨机大型化后,进料部分往往是溜管下料形式,由于落差大,在一仓磨头端形成了物料冲料的现象,0.3m~0.5m部分形成“死区”,没有物料或者球多料少,球磨机一仓做功区域缩短、仓位利用率降低。如果改为螺旋进料方式,效果较好。


2、隔仓板修复


双层隔仓板中间的内筛篦板在生产过程中也需要定期检查,很多时候台时产量大幅下降又找不到原因,往往就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成产量降低。


3、活化衬板修复改造


陶瓷研磨体一般要高出原来金属研磨体6%~10%的填充率,原来活化衬板的高度和角度已经不能适应新的要求,如不进行修复更换,随着填充率的增加会使“研磨死区”增大,影响研磨效率的发挥。


4、磨尾篦板修复


现行球磨机篦板普遍为耐磨合金铸钢铸造,通孔率在9%左右,篦缝为6mm~10mm喇叭口结构,由于制作时材质厚度限制,很容易让碎研磨体卡在篦缝内,难于脱落,随着研磨时间的延长,就会出现出料篦板堵塞现象,使得球磨机过料能力变差,通风阻力加大,直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。